Quality Assurance System and Framework

品質保証システムと
品質保証体系

アナログASIC事業における品質保証は、製品の企画段階から納入後までを対象とした、品質担保の包括的な活動です。
当社では、品質保証部門のみならず、営業部門・設計技術部門が一体となって連携することで高い品質を維持し、
お客様に対して長期にわたる信頼と安全の保証を実現しています。

Quality Assurance System

品質保証システム

品質保証システムのフローチャート

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主な業務として下記に取り組んでいます。

  • 入出荷管理・製品品質保証による安定した供給の確保
  • DR(デザインレビュー)を通じた信頼性評価・変更管理/対応・異常処置管理・コンプレイント対応・歩留まり改善
    設備とそれらに伴うお打ち合わせ
  • 計測器管理、部材管理、環境管理、作業者認定、製品識別、トレーサビリティ、図面・標準類管理などの生産管理活動
  • ISOマネジメントシステムの認証取得と維持、認定・監査への対応、BCP(事業継続計画)の推進

これらを「企画 → 開発・設計 → 試作・評価 → 製造 → 出荷・納入 」の流れの中で体系的に運用することで、
顧客満足度の向上とともに、製品の高い品質と信頼性を確保しています。

Quality Assurance Framework

品質保証体系

品質保証体系のフローチャート

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品質保証体系として、製品企画から市場対応に至るまで一貫した品質保証を実現する仕組みを設けています。
営業部門・設計技術部門・品質保証部門が連携し、
さらに生産委託先(パートナー様)とも綿密な協力体制を整えることで、
各プロセスにおいて確実な品質を担保しています。

企画・受注段階

お客様からのニーズや開発情報を基に商品企画を実施。開発要求や契約条件を確認し、仕様検討・生産委託先検討を実施。生産委託先においては、実現性を確認後、量産化に向けた基盤を整備します。

設計開発段階

新製品の設計・開発を推進。
デザインレビューを実施し、妥当性や信頼性を確認。生産委託先では量産性を検討し、将来的な安定量産に備えます。

試作段階

特性確認や評価試験を実施し、設計の適合性を確認。品質・信頼性評価や製品認定を通じ、量産移行の妥当性を判断します。生産委託先において試作を行い、量産試作や仕様確認を進めます。

量産段階

受注に基づき生産計画を立案し、製造指示を実施。生産委託先は計画に従って量産を行い、安定した製品供給を確保。必要に応じて改善活動を行い、品質維持・向上に努めます。

市場対応段階

出荷後に万一不具合が発生した場合は調査を実施し、迅速に対策を講じます。
お客様からのご報告に対しては調査受付・原因分析・回答を行い、再発防止に努めます。

お問い合わせは
こちらから
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